FANUC G51缩放：轮廓放大两倍，为什么刀补和啄钻步距不跟着变？
以0i-D加工中心手册为依据，用非零缩放中心与圆形内轮廓计算，区分工件几何、刀具补偿和啄钻切入量，解释尺寸放大后不能把所有数值一起乘二。
把成熟程序放大用于相似零件时，最容易漏掉的区别是：零件几何变大，机床上安装的刀具并没有随之变大。下面按0i-D／0i Mate-D加工中心说明G51的这一边界，前提是机床已具备并正确配置缩放功能。
先分清哪些量参与缩放
原厂B-64304EN-2/01公开镜像，§6.9，印刷页215–222说明G51进入缩放、G50取消；刀具半径补偿、长度补偿及刀具偏置值不随几何缩放，G83／G73的切入量Q与退刀量d也在排除项中。这里讨论统一正倍率，不涉及各轴不同倍率或负倍率镜像。
非零中心不能直接把坐标乘二
自拟二维几何例：缩放中心C=(10,5) mm，原轮廓点P=(30,15) mm，数学倍率k=2。结果由P′=C+k(P−C)得到(50,25) mm；直接算2P得到的(60,30) mm绕的是原点，已经改变零件位置。
因此，若整组孔的位置同时偏移，应先比较缩放中心与工件基准。若点间距离已经是预期的两倍，却整体偏了(10,5) mm，继续修正刀具半径并不能解决这个坐标问题。这里的k是数学变量，不是可直接写入程序的P字数值。
同一把刀为什么需要不同的中心轨迹
| 理想圆形内轮廓 | 原零件 | 两倍零件 |
|---|---|---|
| 成品轮廓半径R | 20 mm | 40 mm |
| 同一把刀的实际半径r | 5 mm | 5 mm |
| 几何上所需刀心半径R−r | 15 mm | 35 mm |
上表忽略跳动、磨损和切削变形，只说明几何关系。把原刀心轨迹15 mm直接放大为30 mm，与按新成品轮廓及同一把刀求出的35 mm不同。因此，要先确认输入给CNC的是成品轮廓，还是CAM已经计算好的刀心轨迹，不能把两种数据当成同一种缩放对象。
钻孔步距是工艺量，仍需单独评估
若原啄钻切入量为3 mm，放大轮廓本身不意味着它变为6 mm。零件孔深、钻头直径、排屑条件变化后，应重新决定合适步距，再检查程序中的实际数据。验证时分别比较目标轮廓点、补偿后的刀心位置和每次切入量；三个层面一致，才能解释缩放后的加工行为。更多资料见OPTION栏目。