FANUC 3D इंटरफ़ेरेंस जाँच: CNC में अंतर्निहित और PC आधारित व्यवस्था का अंतर तथा मॉडल का सत्यापन
FANUC सुविधा कैटलॉग के अनुसार CNC की अंतर्निहित जाँच और PC/FOCAS2 व्यवस्था अलग करें। ज्यामितीय मॉडल, टूल डेटा और संचार की शर्तों के सत्यापन तथा फ़िक्स्चर बदलने के प्रभाव का आकलन समझें।
विषय सूची
3D इंटरफ़ेरेंस जाँच में गलत चेतावनी आए या कोई फ़िक्स्चर छूट जाए तो पहले पहचानें कि कौन-सी व्यवस्था उपयोग हो रही है और सिस्टम किन ज्यामितीय वस्तुओं को वास्तव में जाँचता है। केवल स्क्रीन पर 3D चित्र होने से पूर्ण कवरेज नहीं माना जा सकता।
दो व्यवस्थाओं का तकनीकी अंतर
FANUC सुविधा कैटलॉग (2024) के पृष्ठ 107 और 109 क्रमशः CNC में अंतर्निहित 3D इंटरफ़ेरेंस जाँच और PC से संबंधित सुविधा समझाते हैं। PC सुविधा की ऑर्डर तालिका में 30i-B, 31i-B5, 31i-B और 32i-B दिए गए हैं। उपलब्ध सटीक संस्करण और संबंधित सॉफ़्टवेयर मशीन कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाने चाहिए।
| व्यवस्था | निर्माता के अनुसार मूल तरीका | परियोजना में सत्यापन का केंद्र |
|---|---|---|
| CNC में अंतर्निहित | CNC में ज्यामितीय और टूल डेटा से रियल-टाइम स्थानिक जाँच | क्या ज्यामितीय वस्तुएँ, निर्देशांक संबंध और वर्तमान टूल सही हैं? |
| PC से संबंधित सुविधा | FOCAS2 इंटरफ़ेस के जरिए PC का CAD सिस्टम वास्तविक मशीन गति में इंटरफ़ेरेंस की जाँच करता है | मॉडल के साथ डेटा सिंक्रोनाइज़ेशन, संचार में गड़बड़ी और मशीन की प्रतिक्रिया भी जाँचें |
तालिका का अंतिम स्तंभ इस लेख के सुझाए सत्यापन बिंदु हैं। इसका अर्थ यह नहीं कि निर्माता के उत्पाद ने हर उपकरण के लिए ये जाँचें पहले ही पूरी कर दी हैं।
सरल ज्यामिति में वास्तविक आकार शामिल होना चाहिए
कैटलॉग के अनुसार अंतर्निहित जाँच में संबंधित क्षेत्र को समतल, आयताकार ठोस और बेलन जैसी ज्यामितीय वस्तुओं से दर्शाया जाता है। मॉडल में दृश्य प्रभाव से अधिक महत्वपूर्ण यह है कि वास्तविक टकराव पैदा कर सकने वाला आकार उसमें शामिल है या नहीं।
उदाहरण के लिए, उभरे हिस्से वाली क्लैम्प प्लेट को केवल नीची बेस प्लेट के रूप में बनाने पर उभरा हिस्सा जाँच से बाहर रह सकता है। उलटे, बहुत बड़ा मॉडल अनुमति वाले गुजरने के स्थान को भी शामिल करे तो अनावश्यक इंटरफ़ेरेंस चेतावनियाँ बढ़ सकती हैं। दोनों स्थितियों में आकार और निर्देशांक संबंध फिर जाँचें; अलार्म मिटाने के लिए सीमा सीधे बड़ी या छोटी न करें।
टूल होल्डर या फ़िक्स्चर बदलने का प्रभाव कैसे जाँचें?
टूल टिप की समान स्थिति होने का अर्थ पूरी टूल असेंबली का आकार समान होना नहीं है। मोटा होल्डर लगाने या बाहर निकली लंबाई बदलने के बाद मॉडल और वास्तविक स्थापना का मिलान करें। क्लैम्प प्लेट, जॉ या टेलस्टॉक की स्थिति बदलने पर संबंधित ज्यामिति और डेटम अद्यतन करें। प्रोग्राम न बदला हो तब भी फिर सत्यापन जरूरी हो सकता है।
ज्ञात नज़दीकी क्षेत्रों की जाँच के लिए अनुमोदित ऑफ़लाइन या विशेष सत्यापन पद्धति उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि मोड बदलाव, मैनुअल संचालन और असामान्य अवस्थाएँ स्वीकृति के दायरे में हैं या नहीं। सुरक्षा प्रभाव जाँचने के लिए वास्तविक पुर्जों को आपस में न टकराएँ।
निष्कर्ष के साथ कवरेज स्पष्ट होना चाहिए
हस्तांतरण में स्पष्ट करें कि किन वस्तुओं के मॉडल बने हैं, किन संचालन तरीकों का सत्यापन हुआ है, PC या संचार में गड़बड़ी पर क्या कार्रवाई होगी और बदलाव के बाद अद्यतन कौन करेगा। 3D इंटरफ़ेरेंस जाँच के परिणाम लोगों की सुरक्षा के आकलन का विकल्प नहीं हैं। यह साइट कैटलॉग की प्रचारात्मक सफलता दर को टकराव न होने की गारंटी भी नहीं मानती। अन्य सुविधाओं के लिए देखें OPTION अनुभाग।