FANUC 多工位坐标：零点数量够用，为什么零件仍会加工错位？
用四工位夹具的坐标计算区分零点平移、装夹方向和程序调用问题，并依据Plus目录说明48组坐标扩展的适用范围。示例是几何核对，不是上机程序。
多工位加工错位不一定是坐标组不够。先判断问题属于“选错零点”“零点位置不对”还是“零件方向变了”，才能确定扩展工件坐标是否有帮助。
坐标容量解决的是存放位置的数量
FANUC Plus系列目录第263页列出G54至G59之外的48组扩展，并将该扩展列为0i-MF Plus、0i-LF Plus的基本功能。其他型号和软件配置需另核。它增加可保存的工件坐标组；不能据此推定坐标旋转或倾斜面功能也已具备。
用一个简化模型检查平移
假设三个工位方向完全相同，暂不考虑刀补、旋转或其他变换。工位原点相对同一参考点的位置为O，零件孔位在自身图纸中的坐标为P，则孔位在共同参考系中的位置为Q＝O＋P。以下单位均为毫米，只用于几何核算。
| 工位原点O | 图纸孔位P | 应得到的Q |
|---|---|---|
| A：(0，0) | (10，20) | (10，20) |
| B：(80，0) | (10，20) | (90，20) |
| C：(0，60) | (10，20) | (10，80) |
若B工位仍加工到A的相对位置，应核对实际生效的坐标组与程序调用；若B上所有特征都偏移同一向量，则更应检查B的基准测量和坐标值。
方向改变时，平移模型失效
若D工位把零件逆时针转了90°，图纸点(10，20)相对D原点应变成(−20，10)。只换原点仍沿用原方向，会产生与特征位置有关的误差，通常不是全体特征共同平移。这里的旋转计算是几何示例，不表示可直接把这些值填入CNC。
应由工艺和后处理明确采用重新编程、已配置的坐标变换或其他经验证方案。工件坐标组数量与变换能力应分别核对。
用两个以上特征区分错误类型
- 确认实际调用的坐标组，再核对原点来源和轴正方向。
- 比较同一工位至少两个已知特征的位置误差；共同平移与随位置变化的误差，应进入不同的排查分支。
- 将程序、工位图和测量结果对应起来，确认模型中未包含的刀具、机床几何及其他补偿因素。
完成这些检查后，再统计需要同时保存的工位数量，才能判断是否需要坐标扩展。返回OPTION技术资料。