FANUC बहु-स्टेशन निर्देशांक: पर्याप्त ज़ीरो पॉइंट होने पर भी पार्ट गलत जगह क्यों बनता है?

कई स्टेशनों पर मशीनिंग में स्थिति गलत होना हमेशा निर्देशांक सेट कम होने के कारण नहीं होता। पहले तय करें कि समस्या “गलत ज़ीरो पॉइंट चुनने”, “ज़ीरो पॉइंट की स्थिति गलत होने” या “पार्ट की दिशा बदलने” की है। तभी पता चलेगा कि अतिरिक्त वर्कपीस निर्देशांक उपयोगी होंगे या नहीं।

निर्देशांक क्षमता बताती है कि कितनी स्थितियाँ सुरक्षित रखी जा सकती हैं

FANUC Plus सीरीज़ कैटलॉग का पृष्ठ 263 G54 से G59 के अतिरिक्त 48 सेटों का विस्तार सूचीबद्ध करता है और इसे 0i-MF Plus तथा 0i-LF Plus की मूल सुविधा बताता है। अन्य मॉडल और सॉफ़्टवेयर कॉन्फ़िगरेशन अलग से जाँचने होंगे। इससे सुरक्षित रखे जा सकने वाले वर्कपीस निर्देशांक सेट बढ़ते हैं; इससे निर्देशांक घुमाव या झुके हुए तल की सुविधा भी मौजूद होने का निष्कर्ष नहीं निकलता।

सरल मॉडल से स्थानांतरण की जाँच करें

मान लें तीनों स्टेशनों की दिशा बिल्कुल समान है। फिलहाल टूल क्षतिपूर्ति, घुमाव और अन्य रूपांतरण शामिल न करें। एक साझा संदर्भ बिंदु के सापेक्ष स्टेशन के मूल बिंदु की स्थिति O है और पार्ट की अपनी ड्रॉइंग में छिद्र के निर्देशांक P हैं। तब साझा संदर्भ तंत्र में छिद्र की स्थिति Q＝O＋P होगी। नीचे सभी मान मिलीमीटर में हैं और केवल ज्यामितीय जाँच के लिए हैं।

स्टेशन का मूल बिंदु O	ड्रॉइंग में छिद्र की स्थिति P	अपेक्षित Q
A：(0，0)	(10，20)	(10，20)
B：(80，0)	(10，20)	(90，20)
C：(0，60)	(10，20)	(10，80)

यदि स्टेशन B पर भी मशीनिंग A की संबंधित स्थिति पर हो रही है, तो वास्तव में सक्रिय निर्देशांक सेट और प्रोग्राम में उसकी कॉल जाँचें। यदि B की सभी विशेषताओं में एक ही वेक्टर के बराबर विस्थापन है, तो B के डेटम माप और निर्देशांक मानों की जाँच को प्राथमिकता दें।

दिशा बदलने पर केवल स्थानांतरण वाला मॉडल लागू नहीं रहता

यदि स्टेशन D में पार्ट को वामावर्त 90° घुमाया गया है, तो ड्रॉइंग का बिंदु (10，20), D के मूल बिंदु के सापेक्ष (−20，10) होना चाहिए। केवल मूल बिंदु बदलकर पुरानी दिशा रखने से त्रुटि विशेषता की स्थिति के अनुसार बदलती है; सामान्यतः सभी विशेषताएँ एक साथ समान दूरी से नहीं खिसकतीं। यह घुमाव की ज्यामितीय गणना है, इन मानों को सीधे CNC में भरने का निर्देश नहीं।

मशीनिंग प्रक्रिया और पोस्ट-प्रोसेसर के स्तर पर स्पष्ट करें कि नया प्रोग्राम, पहले से कॉन्फ़िगर निर्देशांक रूपांतरण या कोई अन्य सत्यापित तरीका अपनाना है। वर्कपीस निर्देशांक सेटों की संख्या और रूपांतरण क्षमता अलग-अलग जाँचें।

त्रुटि का प्रकार पहचानने के लिए कम-से-कम दो विशेषताएँ देखें

1. वास्तव में कॉल किया गया निर्देशांक सेट सुनिश्चित करें; फिर मूल बिंदु तय करने का आधार और अक्षों की धनात्मक दिशाएँ जाँचें।
2. एक ही स्टेशन की कम-से-कम दो ज्ञात विशेषताओं की स्थिति त्रुटि की तुलना करें। समान स्थानांतरण और स्थिति के साथ बदलती त्रुटि की जाँच अलग दिशाओं में करनी चाहिए।
3. प्रोग्राम, स्टेशन का आरेख और माप परिणाम मिलाएँ। मॉडल में शामिल न किए गए टूल, मशीन ज्यामिति और अन्य क्षतिपूर्ति कारकों की पहचान करें।

इन जाँचों के बाद ही गिनें कि कितने स्टेशनों की जानकारी एक साथ सुरक्षित रखनी है; तब तय करें कि निर्देशांक विस्तार आवश्यक है या नहीं। वापस जाएँ: OPTION तकनीकी सामग्री।